立式压滤机故障处理方法分析，请收好！

　　想要提高压滤机的工作效率就要预防故障的发生，千万不要等到故障发生之后再去解决，所以日常的清理以及检查都是非常重要的。立式压滤机故障主要有滤布跑偏、破损、夹渣，管道泄露、 滤饼渣过薄等情况，今天我们就来看看立式压滤机故障处理方法分析，请各位收好了哦!

　　一.滤布跑偏原因分析：

　　滤布在拉力作用下使用一段时间后，会产生一定的横向或纵向变形。主要原因是滤饼过厚，造成卸料时对滤布的拉力过大，导致滤布各部受力不均而变形。因此需要根据物料合理调节进料时间，料饼的厚度应控制在40 mm 以下。

　　二.滤饼渣过薄

　　因立式压滤机滤板采用小孔进液，为防止杂物堵塞滤板进液口，在进液管处安装过滤器，检查并清理过滤器后一般可以解决问题。如进料管过滤器磨损会造成大块物料进入进料管堵塞进料口，造成板框间滤饼薄或无滤饼形成。

　　三.板间漏液

　　造成板框喷浆液主要原因是参数设定不对造成滤布接缝夹在板间;过滤时间过长;油压频繁低下，油压泵启动频繁;密封板密封距离不足;密封条磨损;板框内卡硬物;挤压压力过大;滤布跑偏严重或滤布接头损坏等。

　　四.格栅堵塞

　　在卸料过程中若刮刀调节不当会造成卸料不完全，滤布再反转时会把残渣带到栅格板处引起格栅的堵塞。在压滤机运行时，要定期揭开滤布检查栅格板的情况，如发现堵塞要及时清理，并调节刮刀和滤布的间隙。

　　预防以上以及其他故障的发生才能更好的提高工作效率，因此在平常的时候我们需要做好关键部位的润滑;经常检查关键部位螺栓是否松动并定期紧固;检查液压和工艺管路的工作状态，做好维护工作以降低故障率。