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立式压滤机故障处理方法分析,请收好!

时间:2020-06-29   访问量:1115

  想要提高压滤机的工作效率就要预防故障的发生,千万不要等到故障发生之后再去解决,所以日常的清理以及检查都是非常重要的。立式压滤机故障主要有滤布跑偏、破损、夹渣,管道泄露、 滤饼渣过薄等情况,今天我们就来看看立式压滤机故障处理方法分析,请各位收好了哦!

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  一.滤布跑偏原因分析:

  滤布在拉力作用下使用一段时间后,会产生一定的横向或纵向变形。主要原因是滤饼过厚,造成卸料时对滤布的拉力过大,导致滤布各部受力不均而变形。因此需要根据物料合理调节进料时间,料饼的厚度应控制在40 mm 以下。

  二.滤饼渣过薄

  因立式压滤机滤板采用小孔进液,为防止杂物堵塞滤板进液口,在进液管处安装过滤器,检查并清理过滤器后一般可以解决问题。如进料管过滤器磨损会造成大块物料进入进料管堵塞进料口,造成板框间滤饼薄或无滤饼形成。

  三.板间漏液

  造成板框喷浆液主要原因是参数设定不对造成滤布接缝夹在板间;过滤时间过长;油压频繁低下,油压泵启动频繁;密封板密封距离不足;密封条磨损;板框内卡硬物;挤压压力过大;滤布跑偏严重或滤布接头损坏等。

  四.格栅堵塞

  在卸料过程中若刮刀调节不当会造成卸料不完全,滤布再反转时会把残渣带到栅格板处引起格栅的堵塞。在压滤机运行时,要定期揭开滤布检查栅格板的情况,如发现堵塞要及时清理,并调节刮刀和滤布的间隙。

  预防以上以及其他故障的发生才能更好的提高工作效率,因此在平常的时候我们需要做好关键部位的润滑;经常检查关键部位螺栓是否松动并定期紧固;检查液压和工艺管路的工作状态,做好维护工作以降低故障率。


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