如何提高压滤机的脱水效果？

　　现阶段的矿物质精细化生产加工，通常注重更高的纯净度、更细的粒度分布，像碳酸氢钙、瓷土、钠基膨润土、聚乙烯蜡等甚至要到达微米级或纳米，因而形成的料浆固液分离比较艰难，常常会出現没法压滤、压不干、滤饼紧致、含水量高、必须铲框等状况，比较严重影响到生产率。那么在具体加工过程中，如何提高压滤机的脱水效果?

　　一、设备的优化

　　压滤脱水效果不好的时候我们首先考虑的就是要优化调整压滤机设备的工作参数，如滤布种类、压榨压力的大小、操作工序等，在保证脱水效果的同时，最大化的提高设备效率。我们可以通过以下几点来进行设备的优化：

　　1、定期清洗滤布;可在不影响水质的情况下，通过更换透气率较大的波纹滤布，提高过滤速度;

　　2、通过增设空压机，提高压榨压力;

　　3、调整操作工序，先反吹后压榨或者先压榨后反吹，对比脱水效果，并不断调节压榨和吹风时间及两过程的循环次数，观察水分变化情况;

　　4、改变入料方式，一般压滤都是一次入料完成即开始压榨吹风，可尝试一次入料完成后先进行预先压榨，然后再二次入料，继续压榨吹风。

　　二、脱水药剂的合理使用

　　现阶段，药剂已是影响压滤脱水的重要因素，常用主要包括有机絮凝剂、无机絮凝剂、微生物絮凝剂、复合絮凝剂、助凝剂等，我们可以借助用来提高压滤机脱水的效果。在实际生产过程中，往往是多种药剂配合使用，以保证脱水效果。

　　如何提高压滤机的脱水效果?以上两点便是主要的解决方法，不知道有没有帮助到各位呢?