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板框压滤机的原理及结构介绍

时间:2020-09-24   访问量:1011

  板框压滤机作为脱泥设备的代表应用于化工脱水的机械。板框压滤机一般间歇操作,基础设施投资大,过滤才能低,但由于过滤推进力大,蛋糕含固率高,过滤液清澈,固体回收率高,调度药品消耗量少等优点,目前在一些环保工厂和发电厂脱硫废水仍广泛应用。

板框压滤机

  一、板框压滤机的工作原理

  板框压滤机用于固体和液体的分离。与其他固液分离设备相比,压滤机过滤的泥饼具有更高的固化率和分离效果。固液分离的基本原理是混合液流通过滤介质(滤布),固体停留在滤布上,在滤布上逐渐堆积构成滤饼。滤液部分渗透滤布,成为不含固体的清液。

  随着过滤过程的进行,蛋糕过滤开始,蛋糕的厚度逐渐增加,过滤阻力增大。过滤时间越长,分离功率越高。特殊设计的滤布可截留粒径小于1μm的颗粒。压滤机除了分离效果和泥饼的高固化率外,还可以在过滤过程中有效地清洗泥饼,回收有价值的物质,获得高纯度的过滤泥饼。

  二、板框式压滤机的结构

  板框压滤机由更换配置的压滤机和压滤机构成一组过滤滤板的外观有槽,其突出部分用于支撑滤布。过滤框和过滤板的角落有通孔,组装后构成完整的通道,可通过悬浮液、洗涤水和过滤液。板、框两侧各有把手支撑在梁上,用压力设备压住板、框。板、框之间的滤布有密封垫的效果。供给泵将悬浮液压放入过滤室,在过滤布上构成过滤渣,直到过滤室满为止。过滤液通过滤布沿过滤槽流入板框角通道,集中排出。过滤结束后,可以用清洗水清洗压滤机。洗完后,有时通过紧缩空气,去除剩馀的洗涤液。然后打开压滤机去除压滤机,清洗压滤机布,从头按压板、框架,开始下一个工作循环。

  板框压滤机适用于压滤机的紧缩性大或不能紧缩的悬浮液。适当的悬浮液固体粒子浓度一般在10%以下,操作压力一般在0.3~0.6MPa,特别高于3MPa。过滤面积可根据使用的板框数量增减。板框一般为正方形,过滤框内侧长320~2000mm,框厚16~80mm,过滤面积1~1200㎡。板和框架用手动螺旋、电动螺旋、液压等方迫。板和框由木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制成,聚丙烯原料滤板多用。


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