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常用污泥干化工艺介绍

时间:2020-10-22   访问量:1009

  当前主流的常用污泥干化工艺方法是对污水处理后得到的污泥(含水率高)进行脱水干燥,对干燥后的污泥进行集中处置,焚烧或填埋。

污泥干化工艺

  处置机构对污泥的硬性指标是含水率,含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋,都容易产生潜在危害;同时,降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。

  污泥干化工艺中,主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。

  带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机常用污泥干化工艺

  优点:带式压滤脱水机能低速运行,无噪声,处理量较大;螺旋压榨式离心机处理能力相对较大,可连续运转。

  缺点:带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大,易造成二次污染等问题;而螺旋压榨离心机则能耗比较大,通常情况下,处理100t/d的污泥,电机功率需要60kW左右。另外,以上两种形式处理后污泥含水率只能达到75~80%左右,不能满足污泥焚烧或填埋的要求。

  隔膜压滤常用污泥干化工艺

  污水处理过程中产生的污泥通过螺杆泵输送到污泥处理池内,经过加药调质(药剂为PAM和絮凝剂),搅拌处理,污泥与药剂充分反应,污泥含水率调理为95%~97%,再通过泵输送到污泥隔膜压滤机(板框)内,经过过滤压榨后,分解成含水率较低的干污泥与滤液(滤液可以进一步回收)。

  优点:脱水后的污泥含水率较低,基本满足焚烧要求,因为在低浓阶段脱水效率很高,采用分级处理措施后,能耗较低。

  缺点:压榨时间较长,一个循环周期时间约3小时45分钟;不能连续出料,单台设备处理能力不大,需多台设备组成分级处理群;需要增加一定量的絮凝剂(木屑或生石灰)。

  组合式机械干化工艺

  分二级机械脱水:第一级隔膜压滤机脱水后,增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后,经加药调质(药剂为PAM),通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后,经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤,进一步降低含水率。

  优点:隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低,在低浓阶段脱水效率很高;缺点在于高浓阶段脱水效率低下,造成脱水时间长,产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水,效率高;缺点在于低浓段药剂用量高,造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机,初步干化污泥水分后,再用强力带式机脱水,这样充分发挥了两种设备的优势,有利于降低运行成本,节约占地和投资。更多信息可以咨询浙江泳盛环境


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