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隔膜压滤机产品的含水量高的原因及解决方法

时间:2020-06-17   访问量:1126

一、水分含量高的缘故

1)挨近现浇板的压滤机滤板挨近通风风管,正中间压滤机滤板相对性较远。吹炼全过程中气压慢慢减少,因为正中间压滤机滤板气压不够,重介质肥煤水分含量没法合理除去。

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2)在厌氧颗粒污泥中间只有产生一层砂类透隔水层,供一次加料。厌氧颗粒污泥总薄厚偏厚,吸水性差,重介质肥煤水分含量高。

3)入料粒度分布不匀称。重介质肥煤进到肥煤池后,粗颗粒物易地基沉降,导致各水包误差大,重介质肥煤水分含量不但不过关,并且不稳定。

4)榨取、吹气检查不可以另外开展,厌氧颗粒污泥松脱欠佳。当抑制時间做到一定水平时,增加抑制時间对水分含量的危害并不大。

重介质肥煤粒度分布构成偏细,不利快开压滤机滤板脱干。

二、如何解决

1)将快开压滤机滤板的入料方法改成单双面入料,解决了卸包时管理中心入料孔壁原材料沉积的难题,降低了原材料沉积对浮精矿水分含量的危害。

2)将复合型压滤机滤布改成单化学纤维压滤机滤布,具备抗压强度高、不容易阻塞、不容易形变、直径匀称、容易清洗再造等优势。每二十四小时(或关机時间)清理一次压滤机滤布,保证压滤机滤布皮肤毛孔不阻塞,对毁坏的压滤机滤布立即查验、拆换和维修,保证其完好无损并回收再利用,控制成本。

3)根据降低两边压滤机滤板的排水管道孔,降低髙压气体的损害,确保正中间厌氧颗粒污泥的水分含量不容易因标准气压的衰减系数经过高。

4)即给煤300s后改成充压20s,随后持续给煤完毕,在厌氧颗粒污泥中产生双层粗壮颗粒物渗入层,减少肥煤水分含量。

5)在萃取槽体添加髙压气体管开展吹混,确保重介质肥煤粒度分布的充足混和,维持粒度匀称性。

6)对快开压滤机滤板的操作流程开展了更新改造,使厢式压滤机的压滤机和吹风机另外开展,确保了厌氧颗粒污泥的疏松性,提升了厌氧颗粒污泥的吸水性和透气率。


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