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螺旋压榨脱水机间接式多盘干燥技术

上架时间:2020-10-28
浏览次数:8
产品类型:压滤机
产品详情

  螺旋压榨脱水机间接式多盘干燥技术(珍珠工艺)

螺旋压榨脱水机

  螺旋压榨脱水机工作原理是:机械脱水后的污泥(含固率25%~30%)送入污泥缓冲料仓,然后通过污泥泵输送至涂层机,在涂层机中再循环的干污泥颗粒与输入的脱水污泥混合,干颗粒核的外层涂上一层湿污泥后形成颗粒,这个涂敷过程非常重要, 内核是干的(含固率>90%),外层是一层湿污泥,涂覆了湿污泥的颗粒被送入硬颗粒造粒机(多盘干燥器),被倒入造粒机上部,均匀的散在顶层圆盘上。

  通过与中央旋转主轴相连的耙臂上的耙子的作用,污泥颗粒在上层圆盘上作圆周运动。污泥颗粒从造粒机的上部圆盘由重力作用直至造粒机底部圆盘,颗粒在圆盘上运动时直接和加热表面接触干化。污泥颗粒逐渐增大,类似于蚌中珍珠的形成过程,最终形成坚实的颗粒故也叫珍珠工艺。

  螺旋压榨脱水机干燥后的颗粒温度90℃,粒径为14mm,离开干燥机后由斗式提升机向上送至分离料斗,一部分被分离出再循环回涂层机,同时剩余的颗粒进入冷却器冷却至40°送入颗粒储料仓。更多信息可以咨询浙江泳盛环境

  污泥干燥过程所需的能量由热油传递,温度介于260~230℃的热油在干燥机内中空的圆盘内循环,从干燥机排出的接近115℃的蒸汽冷凝,经热交换器冷凝后的热水温度为50~60℃。此间接式多盘干燥器也叫造粒机,立式布置多级分布,间接加热。

  特点:干燥和造粒过程氧气浓度<2%,避免了着火和爆炸的危险性。颗粒呈圆形、坚实、无灰尘且颗粒均匀、具有较高的热值可作为燃料,尾气经冷凝、水洗后送回燃烧炉,将产生臭味的化合物彻底分解,所以其尾气能满足很严格的排放标准。


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