固液分离机设备生产线介绍

　　固液分离机设备生产线简介：

　　固液分离机设备连续将油泥渣送入裂化反应器，通过低温裂化反应得到高温油气、水汽和固体产物。热油气、水汽经冷却后，得到液体产品和少量可燃性气体。液体产品通过输油泵输送到储罐，将裂解后的固体产品冷却到安全温度后，将其储存在固体产品料仓内。

　　浙江泳盛环境的固液分离机设备生产线的构成：

　　原料系统(用户选配)

　　利用取料装置从储料池中抓取油泥，然后送到过渡料仓。

　　计量喂料系统

　　通过输送装置将过渡仓内的油泥残留物输送到小料仓，然后利用液压装置将小料仓内的油泥残留物推到裂解器前端的进料机中，按规定的数量送到裂解器。

　　持续裂化系统

　　在裂解炉中对油泥进行低温裂解，生成高温油气、水汽和固体产物。通过分油器、冷却器等设备冷却高温油气、水蒸气，获得液体产品和少量可燃物。液体产品由输油泵输送到储罐区域，气体进入净化输送系统。

　　加热系统。

　　热解器供热系统包括热风装置、烟气回收装置等。热空气回收装置产生的高温烟气与回收烟气混合，为油泥裂解提供热量，减少燃料消耗，减少排放。

　　油冷分离系统

　　经过冷却和分离，从连续裂解器导出的油气，由油泵输送到集油罐，不凝可气体通过集油罐进入可燃气净化系统。

　　煤气净化系统。

　　经可燃气净化系统净化后，在压力控制装置的作用下，将可燃气裂化气体通过水封容器引入稳压罐。非凝结可煤气全部送入热水器。

　　排油系统

　　通过多级水冷，将连续裂解器产生的高温固体产物通过传送带送到安全的固体产物料仓。

　　烟雾净化系统

　　回收的外排烟气经冷却后进入碱吸塔和烟气净化塔，经过多级净化达到达标排放。

　　电控系统

　　生产流水线采用PLC/DCS控制系统，控制点可实现自动控制，具有数据采集、操作、记录、打印报表和安全预警等功能，保证生产的安全、稳定和连续运行。

　　销售网络：

　　中国，美国，德国，匈牙利，巴西，挪威，爱沙尼亚，泰国，印度，马来西亚，伊拉克，台湾，中国。

　　产品的特性：

　　连续不断的高效处理。

　　工厂化连续处理，处理量大，提高处理效率和生产能力。

　　环境友好优选

　　固液分离机设备流水线的尾气经检测，各项排放指标均符合国内核心控制区欧盟EEA和美国EPA标准。

　　运转可靠安全

　　热气密封件专有技术，运行安全可靠。

　　优质产出品

　　无焦化热分散技术，物料受热均匀，裂解充分，产品质量优良。

　　操作费用低。

　　气体净化及余热回收专有技术，净化后的可燃气体作为燃料用于供热系统，余热得到充分利用，实现裂解所需的热能完全自给自足，不需要外加热源，大大降低运行费用。

　　节约能源

　　专用低温催化裂解工艺能耗低，提高了油品收率和品质，使生产线长时间安全、连续、稳定运行，大大延长设备寿命。

　　智能控制

　　全套生产线采用PLC智能控制，具有提示、报警及自动纠偏功能，保证了设备运行的安全性。人手需求较低。固液分离机设备高度自动化，人力需求少，劳动强度低，劳动环境良好。