在使用固液分离机机器时,经常会发生材料堵塞固液分离机筛网,导致设备损坏的情况,尤其是设备的筛网很小的时候。由于材料颗粒形状的多样性,堵塞孔洞的原因是多方面的。本文分析了筛网堵孔的常见原因,并提出了改进方法。
固液分离机筛网堵塞有五个主要原因:
1)含有大量靠近分离点的临界物质颗粒。也就是说,碎石的粒径与筛网的目数有着至关重要的关系。在筛石过程中,这类颗粒卡在网内,无法顺利筛分,造成堵孔,称为临界堵孔。
2)筛孔上有许多多接触点形状的材料。
3)片状颗粒多。由于破碎或石材本身的原因,石材中有许多片状材料,在筛分过程中片状材料不能顺利筛分。同时片状物料交织成网状,阻碍了其他物料的筛分,造成堵孔。
4)设备线径太粗。
5)筛分出的物料水分高,含有泥砂等粘性物质。因为石头里面有很多泥,或者当石头需要用水冲洗的时候,因为水的介入,一方面石头互相粘结,另一方面泥土粘结在筛面上,使物料很难筛分,造成堵孔。
除了第四种,第一种和第二种是必然的,而第三种和第五种或多或少是存在的。但是,固定筛网不能有效克服关键物料颗粒对筛孔的堵塞,导致振动筛筛分效率低。固定筛网振动筛的筛分效率一般小于50%。即使加大振幅,也不能有效解决堵孔问题。此外,增加振幅可能会影响筛选机的使用寿命。
解决堵孔的方法
为了有效解决上述堵孔问题,我们可以通过改变筛网的网格结构来达到防堵孔的效果。这里有几种防堵孔屏。
(1)在满足施工要求的前提下,对网格进行变形,采用一定比例的矩形孔,例如将原来要求的3.5mm*3.5mm网格改为3.5mm*4.5mm矩形。但是,筛网的不同方向会在一定程度上影响筛分效率或筛网的使用寿命。
(2)浙江泳盛环境的固液分离机筛网采用菱形孔防堵,由相邻两个相同的筛条轻微振动制成,防堵效果好。