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天然砂制砂设备的应用及工作流程

上架时间:2020-09-16
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产品类型:压滤机
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  近几年来,随着我国高速公路、高速铁路、城市化等建设的迅速发展,对砂石的需求不断增加,绝大面积的自然砂石已经被开采殆尽;尤其是最近国家严格的环保政策,禁止或限制开采砂石,导致砂石原料供应短缺,价格飞涨。人工机制砂石骨料在混凝土行业中的应用日益广泛,我国目前人工机制砂石骨料用量较早,且早已超过了天然砂石原料的用量。天然砂制砂设备也在行业中起到了关键作用。

天然砂制砂设备

  天然砂制砂设备工作流程:

  加料—脱土—粗中细筛—成形制砂—筛分—细粉分离—在线监测。1.破碎和筛分根据机制砂石的原料种类不同,粗中碎设备也有差异:1)当机制砂石母岩为石灰等中软物料时,粗中细破碎可采用回转式破碎机;2)当机制砂石母岩为花岗岩等硬岩时,粗中细破碎一般采用颚式或旋回式破碎机;成型制砂,筛分和细粉分离。

  经过前期多次破碎筛分后的干净骨料进入成形制砂系统。天然砂制砂设备设备一般采用立轴冲击式破碎机,其整型制砂原理为,整型制砂原料部分或全部进入高速旋转的叶轮内快速加速,自叶轮四周布料的发射口高速射出,与立轴冲击式破碎机叶轮周围的溢流或涡动腔内堆存的物料进行多次循环高速撞击,破碎成型制砂,经筛分、细粉分离系统分离后,加工出合格的机制砂;细粉分离按加工工艺分为湿法洗砂---污水处理和干法细粉分离---除尘两种。

  湿法洗砂污水处理系统湿法洗砂一般采用布面布置形式,筛分后的砂进入洗砂机进行洗砂,洗出的细砂、泥土进入细砂回收脱水一体化系统进行细砂回收;分离的泥浆、石粉进入高效浓缩机进行浓缩脱水,浓缩沉淀的泥粉通过压滤机压入泥饼;过浓机溢流和压滤清水循环使用;回收的细砂和筛分出的粗砂汇合均匀堆放脱水。湿法工制砂和污水处理成套设备,一般采用干法,运行费用也近2倍,占地面积约2—3倍。上世纪90年代,由于设备投资大、租地成本高、污水处理和脱水废渣排放成本高等原因,日本制砂生产模式从湿法向干法转变。自2010年以来,我国干法砂也得到了快速发展。

  干法细粉分离与除尘干法细粉分离系统可设在筛分前或筛分后,成型机、筛分细粉分离系统与大型除尘器通过管路连接,选出砂中多余的细粉,经除尘器收集,集中存放在细粉罐中,定期由罐车运出,用于后期使用;筛分出砂可通过拌湿机加水均匀搅拌,达到饱和面干,供混凝土搅拌站用;也可不通过拌湿机直接进料,用于干混砂浆用。干燥成型制砂可采用楼站立体式布局,由于楼站成套设备占地面积仅为传统湿法的五分之一,是传统干法的三分之一;楼站机制砂系统,非常适合与混凝土搅拌站或干混砂浆搅拌站相结合建造,形成二位一体或三位一体的组合系统,降低了成品砂石运输成本和后期储运设施。

  天然砂制砂设备生产工艺优良,浙江泳盛环境温馨提示,设备选型合理是生产机制砂质量的保证,决定着机制砂混凝土的性能,也是配制优质机制砂混凝土的保证。接下来我们将分享一些生产高质量机制砂骨料的秘诀,敬请期待!


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